激光刀模的圓刀是比較常見的，排廢如何處理呢？大家都知道，在刀模生產過程中，排廢是相當重要的環節，關系到刀模質量及效率。今天就在此分享幾種常見的激光刀模刀模過程中的排廢工藝，包括輔料直排廢、提取輥排廢、ding針排廢、吹氣/吸氣模具排廢、落料式排廢五種排廢工藝。當然，除了這幾種常見的排廢工藝，還有著多種排廢方式，比如更換底料、同步收卷式等。

一、輔料直排廢工藝

輔料直排廢工藝的刀模設計通常采用半斷刀模設計，成型后剝離料帶，廢料留在排廢膠帶上，直接帶走。針對產品的要求，廢料部分多為產品內框。

二、提取輥排廢工藝

提取輥排廢工藝對于廢料較大的產品較為適合，使用此類排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇，排廢膠帶的質量就很重要了（此類產品一般復合后，通過刀模保留產品部分，對上層刀模材料進行排廢）。

三、ding針刀排廢工藝

ding針式排廢激光刀模俗稱ding針刀、ding針清廢刀等，小排廢孔可加工至0.6mm，它的出現直接影響了整個刀模行業小孔排廢工藝，使刀模產品的排廢工藝有了飛躍性的進步，為目前使用多的排廢刀具。使刀模與排廢同時進行，有效避免切穿的廢料卡在刀腔從而損傷刀刃或集存在材料上造成產品不良；ding針式激光刀模使用方便、不需氣源、無噪音、排廢順暢的同時起到了對刀刃的保護效果。此類刀具是小孔小間隙等不易排廢產品的理想選擇。

四、吹/吸氣模具排廢工藝

吹氣式排廢激光刀模也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢激光刀模。是通過高壓空氣作用將廢料吹離刀模材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進行排廢的一種激光刀模工藝。在刀體側端安裝一塊導氣卡環，將高壓空氣準確的引導到對應的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會配合吸廢盒使用，更好的收集刀模出來的廢料。

吸氣刀通過大功率吸氣裝置連接刀體，產生吸力將刀模的產品廢料吸附在表面的刀腔上，再用排廢膠帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢；吸廢刀可將刀模廢料吸入刀體內部，再從軸頭一端連接的吸氣裝置吸出，在節約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經過驗證，直徑在3~10mm之間廢料可以吸廢效果是很好的。

五、落料式排廢工藝

此類激光刀模刀體中間掏空，通過刀刃的特殊加工，在刀模時可以將廢料卡在刀腔里，并自動依次擠壓落在掏空的刀體內部，再通過刀體旁邊開出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無噪音，但對廢料的形狀有要求、一般都是規則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果也是好。

當然，除去這些，其實還有很多針對特殊工藝或特殊材料的排廢，為什么說激光刀模是刀模行業發展的必然趨勢？激光刀模的魅力，在于其靈活多變的產品工藝，因其獨特顯著的優勢，成為越來越多客戶的選擇！

注：以上圖文來源網絡，不代表本站觀點，如有侵權請聯系我們刪除！